Приморский край

Выберите регион

Россия

Беларусь

Что нужно сделать?
Разместите заказ, исполнители откликнутся сами
Наверх

Механическая обработка металла

Механическая обработка — это процесс обработки изделий из металла и неметаллических материалов методом механического воздействия на них. В процессе мехобработки применяется различный режущий инструмент: фрезы, резцы, сверла и прочие. При этом сам процесс механической обработки производится на специальном оборудовании, в соответствии с заранее разработанной технологией, силами профессиональных специалистов. Механическую обработку принято разделять на обработку резанием, обработку методом пластической деформации, обработку методом деформирующего резания и электрофизическую обработку.

Предприятия в Приморском крае

портал Металлообработчики

ООО «Мидас Плюс»

Приморский край, г. Владивосток, ул. Дальзаводская, д. 2, стр. 13

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 11 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Что такое мехобработка металла?

Механическая обработка — общее название производственных процессов обработки заготовок из стали и иных материалов посредством механического воздействия, в которых применяются различные режущие приспособления: фрезы, сверла, резцы, и др. Специализированные металлорежущие станки являются основным видом оборудования для данных типов производств. Механическая обработка металла, в сравнении с прочими способами производства, никак не изменяет внутреннюю структуру материала изделия, а только переделывает ее форму и размеры. Задача механической обработки — подгон изготовленной детали под необходимые размеры, заданные в стандарте производства.

Виды механообработки металла

1. Обработка резанием.

Производится на металлорежущих станках путем взаимодействия режущего оборудования и заготовки в различных движущихся конфигурациях с отделением стружки и формированием заданного изделия. В целях уменьшения трудозатрат и себестоимости изготовления изделия, и в целях экономии материала, количество стружки стремятся уменьшить, однако одновременно размер припуска рекомендуется оставлять достаточным для выполнения детали хорошего качества и с допустимой шероховатостью поверхности.

Соответственно технологии выполняемых операций и типов режущих инструментов разделяют следующие основные способы мехобработки резанием:

  • долбление
  • сверление
  • строгание
  • точение
  • фрезерование
  • шлифование

2. Метод пластической деформации

Предпосылкой для применения этого метода является такое свойство металлов как пластичность. Производится посредством ударного или давящего воздействия внешних факторов с целью изменения формы, линейных размеров, геометрических очертаний, физико-механических свойств заготовки. Примером таких технологических операций может служить накатка резьбы.

3. Деформирующее резание.

Является инженерно-техническим решением, базирующимся на комбинировании операций резания и пластической деформации подрезанной поверхности. Применяется для получения деталей с развитым микро- или макрорельефом поверхности, создания капиллярных структур, восстановления геометрии поверхностей, подвергшихся износу.

4. Электрофизическая обработка.

Базируется на применении определенных свойств электрического тока, позволяющих производить механическое воздействие на изделия из металла. Пример - электроэрозионная обработка.

Применение технологии на предприятиях

На производстве обыкновенно применяется механическая обработка металла резанием. Как исторически наиболее распространенный, этот метод остается максимально применимым и наиболее универсальным. Свыше 80% технологических операций в сфере металлообработки являются по характеру своего воздействия процессами механической обработки. Ежедневно создаются инновационные методы производства различных поверхностей и заготовок. Это влечет за собой улучшение качества производимых изделий, а также измеримое снижение трудоемкости процессов.